Меню

Токарный станок: устройство и разновидности

Одной из технологий изготовления изделий из металла является токарная обработка. Она выполняется на специальных станках. В процессе токарных работ по металлу http://www.ttehspb.ru/article.php происходит сочетание двух основных движений: вращения зафиксированной заготовки (цилиндрической, конической и пр.) и подачи режущего инструмента (резца, сверла, зенкера и т. д.).

Особенности станков

Первые токарные станки появились в США во второй половине XIX века. С тех пор их конструкция значительно видоизменилась. Однако оборудование в общей массе имеет схожую компоновку, которая включает следующие узлы:

  • Станина. Неподвижная часть для фиксации на ней рабочих элементов станка.
  • Передняя бабка. Узел служит для закрепления (в шпинделе или планшайбе) заготовки и придания ей вращения в процессе обработки. Конструкция передней бабки включает и элементы, регулирующие параметры вращения (коробка скоростей и пр.).
  • Суппорт. Механизм, приводящий в движение резцы и другие инструменты, с помощью которых происходит токарная обработка. Он двигается перпендикулярно или параллельно оси станка.
  • Фартук. Узел, преобразовывающий вращательное движение ходового винта в поступательное перемещение суппорта. Имеет рукоятки, позволяющие регулировать движение суппорта.
  • Задняя бабка. Необходима для фиксации заготовок значительной длины, а также режущего инструмента: сверл, разверток и др.

В зависимости от особенностей конструкции и назначения различают различные виды токарных станков. Наиболее часто на производстве используются токарно-фрезерный (вращение придается как заготовке. так и режущему инструменту — фрезе), токарно-винторезный (позволяет выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками), токарно-револьверный (в одном патроне закреплены несколько рабочих инструментов), токарно-карусельный (заготовка располагается на горизонтальной планшайбе, суппорт перемещается в вертикальной плоскости) станки.

Нет комментариев

Добавить комментарий

Статистика

Яндекс.Метрика